铸铁平板铸铁平台介绍：1.划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。3.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平板面的平行度。4.角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。1、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。2、在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。3、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。4、根据用户要求，在铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。7、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁。8、铸铁平板、铸铁划线平板、铸铁测量平板、铸铁检验平板工作面的硬度应为HB 170-220铸铁平板的生产工艺流程基本是：一、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。二、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；三、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；四、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；五、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级）铸铁平台介绍：1.铸铁平台、铸铁测量平台、铸铁检测平台、铸铁检验平台高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。2.铸铁平台、铸铁测量平台、铸铁检测平台、铸铁检验平台角度测量的基准面：利用平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。平台按材质分为铸铁平台和花岗石平台，按用途分为铸铁平台、铸铁测量平台、铸铁检测平台、铸铁检验平台等。3.铸铁平台、铸铁测量平台、铸铁检测平台、铸铁检验平台平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。4.铸铁平台、铸铁测量平台、铸铁检测平台、铸铁检验平台划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工寸,进行划线工作
